制氮机节能改造

发布时间:2022-03-14发布人:上海化工研究院


  制氮机节能改造背景:某化工公司部分车间生产工艺需要使用大量氮气,目前空压站3台制氮机,常开两台:一台处于备用,一台制氮机满负荷运行。一台制氮机低负荷运行平均消耗压缩空气*****m3/天,产氮气量为*****m3/天,平均空氮比为3.15,属于经济运行模式。另一台制氮机低负荷运行平均每天消耗压缩空气*****m3/天,产氮量为****m3/天,平均空氮比为4.336,属于不经济运行。存在开一台不够用,开两台浪费能源的情况。

  改造目标:通过对制氮机原理分析,发现设备在已经确定的情况下(即吸附塔大小一定、装筛量一定、吸附压力一定)放空量是不变的,故只有通过减少放空次数进行节能。当设备没有达到额定的产氮量时,一部分分子筛相对富余,利用富余分子筛再吸附一段时间,可拉长吸附时间,从而降低了单位时间的放空次数,增长了循环周期,自此得出负荷适应的原理,达到节能降耗的目的。

  制氮机节能改造方案:根据公司氮气需求量及3台制氮机单台制氮量制定科学的制氮机参数制定方案,按照方案进行实施验证。根据生产氮气需求量,手动设定制氮机运行参数,统计、分析改造前后压缩空气消耗量与氮气产量。改造后,空氮比明显下降。通过内部完善制氮机经济模式标准的参数及设定操作方法,制作经济运行作业指导书。

  改善前:不饱和制氮机低负荷运行平均每天消耗压缩空气*****m3/天,产氮量为****m3/天,平均空氮比为4.336,属于不经济运行。

  改善后:不饱和制氮机低负荷运行消耗压缩空气******m3,产氮******m3,平均空氮比为4.187。

  效益:改造后空氮比降低0.139,降低3.21%。年度节省电费=*m3/天*天*kw/h*元/kwh*3.21%=30000元。