制氮机含量降低的原因和解决方法
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  针对氮气的含量高,通常需要超过99.9%~99.99%,即标准中无氧的要求;制氮机制造氮气能于制造步骤里面维持恒压供应,以此确保制造的稳定运转;氮气没有含灰尘和热源,可用作注射剂的灌封。
  一般在制氮机制取氮气的时候,引发氮气含量下跌的因素有:
  1、制氮机的附着阻力没有稳定如过高,超过了0.8Mpa或是是附着阻力过低,小于0.6Mpa。
  2、气源含水油量过多
  3、出气部分模块漏气
  4、进气量过大使阻力攀升过快
  5、制氮机的分子筛中毒 可实行的化解举措有下列几种缓解制氮机的制氮含量:
  1、降低时气阻力、增大进气阻力
  2、进气道加个储罐
  3、取下再次插接
  4、替换分子筛
  5、调节制氮机的入口调节阀降低进气量,入口处前安装油水剥离器 依据以上几点,我公司针对整个计划的总体构想以下:
  1、在原有的制氮技术水平与经济性考量,此计划是选用变压附着(PSA)制氮,附着物料采用日本武田高效能碳分子筛,间接在转换气体里面剥离制备含量≥99.99%,(标准里面规定的非氧浓度)的氮气。装置构成简便,装置占地面积少,操作、修理简单,故障率较低。并且能耗较低,装置运转费用低。
  2、为确保PSA制氮服务器的长期、平稳正常运行,转换气体从转入制氮机之前需要展开除尘、除水、除油等洁净处置,以此达到制氮机对于转换气体效能的要求。因而我们从冷干机,过滤器的选取上,皆是采用国内知名品牌,以此确保整套设备的平稳长年运转。
  3、为确保整套制氮装置的长期、可信运转,我们PSA制氮机的主要组件如分子筛、阀门、控制器等皆选用原装进口的知名品牌的产品。以此确保整套装置的装置质量与安全、长年、可靠运转。
  4、变压附着制氮的特征是氮气流量与含量呈一定的联系,采用的容量愈高,氮气含量愈低;采用的流量越低,氮气含量越高。使用者可依据选用状况恰当调控流量与含量。
  5、装置运转经由PLC操控,装置自动运转,形成出合格的氮气。装置操作简单,可做到无人值守。

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